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18大要点告诉你,注塑模具做的再好,还需要有你能降服注塑机

发布日期:2019-04-25 14:39:27 星期四
摘要:

18大要点告诉你,注塑模具做的再好,还需要有你能降服注塑机:     01 射咀 熔胶一般 […]

18大要点告诉你,注塑模具做的再好,还需要有你能降服注塑机:

 

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01 射咀
熔胶一般自射嘴流入注口,但是有些模具,射嘴作为模具的一部分,由于它延伸至模具的顶部。 另处有两种主要的射嘴类型:开放式射击嘴与封闭式射嘴。注塑生产之中,应多使用开放式射 嘴,由于它们不仅便宜亦比较少滞留的可能性。假如注塑机配备了除压装置,那麽即便是粘度比较 低的熔胶亦可使用这种射嘴。

 

有时候某种要使用封闭式的射嘴,这种射嘴作为止流阀的作用,把 于射料缸之中的塑料阴挡住。 确保射嘴正确地接入注口套,顶端孔要高于注口套的略作为细小,这使注口能比较方便地自模具中 撤出来。注口套的孔要高于射击嘴的大1mm,乃射嘴半径要高于注口套半径细0.5mm。

 

02 过滤器与组合式射嘴
塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除,乃熔融与塑料流过一条信道,这信道遭镶件分 隔成狭窄的空间。这些狭窄与间隙能去掉杂质并且改善塑料的混合。

 

所以延伸开去,可使用固 定混合器以此行到越来越好的混合效果。这些装置可以安装于射料缸和射嘴间,进行分离与再次混合 熔胶的工作,多数是使熔融流过不锈钢的信道。

 

03 排气
有些塑料于注塑时需要于射料缸排气,让气体排出。多数情况之下这些气体仅是空气,但是它可 能是熔融放出来的水分或是单分子气体。这些气体若绝不能释放出去,气体会遭熔胶压缩并且带到 模具之中,它便会扩展并且于重庆时时人工计划之中形成气泡。要于气体到达射嘴或是模具以前排掉它,降低或是减 少螺杆根直径便可以于射料缸之中作为熔胶减压。

 

于这里,气体便可以自射料缸之上的孔或洞之中排 出。接着螺杆根直径增大,并且把去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气 式注塑机。这种排气式注塑机的下方应该有催化燃器非常好的排烟器,把可能有害的气体除去 。

 

04 增加背压的作用

借以得到高质量的熔胶,塑料要一致地加热或是熔化,并且要充分混合。使用正确的螺杆便能恰 当地熔化与混合,所以于射料缸之中具备足够的压力(或是背压),以期获得混合与热力的一致 性。增加回油的阻力便可于射击料缸之内产生背压。但是螺杆要用越来越长的时间来复位,故注塑机 驱动系统之中有越来越多的磨损与消耗。尽量保持背压,和空气隔绝,亦需要熔胶温度与混合程 度的一致

 

05 止流阀

不论采用那种螺杆,其尖端一般皆装有止流阀,作为防止塑料改由射嘴流出,亦会装有减压(倒 索)装置或是特别射击嘴。若是使用止流产供销,必需定期检查,由于它是射击料缸之内一个重要的 部份。目前,开关式射嘴并且绝不普遍使用,由于射击嘴装备内容易泄漏塑料以及分解。现时每种 塑料皆有列明适用的射击嘴类型。

 

06 螺杆后退(倒索)

许多注塑机均配备了螺杆之后退或是回吸装置。螺杆转动停止时,改由液压把其撤回以此吸回射嘴尖 端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。把回吸的数量习尺可能降低,由于进入空气会予一些 塑料带来问题。

 

07 螺杆垫料

大部分注塑周期之中皆需要调比较螺村的转动量,使如果螺杆注射完毕之后,多数会余少量软垫塑料 ,这样可以确保螺杆达到有效的推进时间以及保持固定的射击压。小型注塑机的垫料大约为3mm ;大型注塑机亦作为9mm。不论使用余大的螺杆垫料值,某种要保持绝不变。现在螺杆垫料的大 小可以控制于0.11mm内。

 

08 螺杆的旋转速度
螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度与作用于塑料之上的热量。螺杆转动愈来愈 快,温度便愈来愈高,如果螺杆以此高速旋转时,传送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率, 但除此之外亦增大了熔胶温度的绝不均匀度。

 

因为螺杆表面速度的重要性,大型注塑机的螺杆旋转 速度应比较小型注塑机的作为少,原因是于同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能高于小螺杆 的高很多。因为塑料的不同,螺杆转动的速度亦不同。

 

09 射胶量
注射器塑机的评估一般是按照每次注塑之中能注射的PS量因而定的,可能按照盎司或是克计量。另一种 排位系统是按照注塑机能注射的熔胶体积因而定的

 

10 塑化能力
注塑机的评估一般是依据其1小时之内可皆匀地熔化PS料量、或是加热到皆匀熔胶温度的PS量因而 定(以此磅公斤计),这称为塑化能力

 

11 塑化能力估计
要确定产吕质素能否于整个生产过程之中保持,可合用一个有关产量与塑化能力的简单公式, 如下所示: t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)

t乃是最低周期时间,如模具的周期时间低于t值,注塑机就绝不能把塑料充分塑化,以此达致均 匀的熔胶粘度,故注塑件经常出现偏差。特别是注意注塑薄壁或是精密公差的制品质时,射料量与塑化量必需互相配合。

 

12 射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度以及时间。例如,塑料处于高温度一段时间之后就会分解;但处 在比较低温的环境时,亦要历经较长时间便会分解。故而塑料于射料缸内的滞留时间十分重要。

实际的滞留时间可透过实验确定出来,方法是量度有色塑料透过射料缸所需的时间,可以下 列公式粗略地计算出来: t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷(射料量gX300)

请注意,有些塑料于射料缸之中的滞留时间长于计算所需时间,这由于它们可结聚于射料缸中 。

 

13 计算滞留时间与重要性
按照一般的做法,应计算某一塑料于一特定注塑机之上的停留时间。特别大型注塑机采用比较少的 射料量时,塑料容易分解,因而这并非自观察可探测到的。假如滞留时间短,塑料把绝不能皆匀 地塑化;滞留时间进长塑料性质亦会衰减。故而某种要保持滞留时间的一致。

方法:保证输入 注塑机的塑料具有稳定的成分、一致尺寸与形状。注塑机的机件若是有任何失常或是损耗现象, 均要往维修部报告。

 

14 射料缸温度环境
应当注意,熔胶温度是非常重要的,因而所用的任何射料缸温度均仅是指导性的。假如你没有加 工过某一特定塑料的经验,请自最低的设定开始。一般第一区温度设作为最低值,可防止塑料 于进料口之中提早地熔化与粘连。

其它区的温度遂渐渐升高直至达到射嘴,作为防止滴漏,于 射嘴尖端的温度常常略低。模具亦遭加热、冷却,因为许多模具的尺寸关系,模具亦遭区分 ,但是如果有说明,各区应该设定为同一大小的尺寸

 

15 熔胶温度
可测量射嘴或是以此空气喷射法量度。利用后者进行测量时,必需小心确保清理热熔塑料时绝不会 发生意外,由于热熔塑料的高温会烧伤皮肤,而且腐蚀皮肤。于注塑工场之内,烧伤是有意外 。

所以,于处理热塑料或是遇上热熔塑料四溅的危险地,应当戴上手套以及面罩。作为确保安全, 控热针的尖端应事先加热到要测量的温度。每种塑料皆有一个特定的熔胶温度,要达到这个 温度注塑实际射料缸调值也需视乎螺村转动速度、背压、射料量以及注塑周期因而定。

 

16 模具温度
要常常检查注塑机是否于记录单之上指定的温度之下设定与运行。这是十分重要的。由于温度会 影响注塑件表面光洁度与产量。所有测量得出的数值均必需记录下来,并且按照指定的时间检查 注塑机。

 

17 皆匀的冷却
注塑完成的注塑件必需皆匀冷却,乃是说,模具不同部份必需以此不同的速率冷却,这样,整 件制品便会皆匀冷却。注塑件必需以此最为快速度冷却,除此之外要确保绝不会产生缺陷,例如表面绝不 平滑、物理性质起变化等。

注塑件各部分的冷却速度必需相等,反而指以此绝不皆匀的方法来冷却 模具,例如把冷水输入模具的内蕊部份,因而模具里面亦采用比较暖的水来冷却。注射器塑公差 精密的平直制品或是浇水口熔流比较长的大型制品时越来越应采用此技巧。

 

18 温度与冷却检查
要常常检查注塑机是否于记录单之上指定的温度之下设定与运行。这是十分重要的。由于温度会 影响注塑件表面光洁度与产量。所有测量得出的数值均必需记录下来,并且按照指定的时间检查 注塑机。

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